Der Vibrationsförderer dient dazu, den Exzenterblock im Vibrator zu verwenden, um sich zu drehen, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen, sodass die beweglichen Teile wie der Siebkasten und der Vibrator eine erzwungene kontinuierliche Kreis- oder ungefähre Kreisbewegung ausführen. Das Material wird mit dem Siebkasten kontinuierlich auf die geneigte Siebfläche geworfen und das Material kontinuierlich und gleichmäßig zur Annahmeöffnung befördert.
Wenn sich die Bodenplatte zusammen mit dem Material nach vorne bewegt, füllt das Material im Silo den Raum im Körper aus. Wenn sich die Bodenplatte rückwärts bewegt, kann das Material auf der Bodenplatte nicht zurückgeführt werden und wird daran gehindert, ausgetragen zu werden, um eine Zuführung zu erreichen. Die Futtermenge kann durch Änderung der Amplitude und Frequenz der Bodenbewegung und der Höhe des Austragstors angepasst werden. Die Beschickungskapazität liegt im Allgemeinen innerhalb von 40 Tonnen/h. Dieser Dosierertyp eignet sich für Materialien mit mittlerer und kleiner Partikelgröße, hauptsächlich Trog- und Pendeltyp. Die Bodenplatte des Futtertrogs ist flach und bewegt sich beim Arbeiten hin und her. Die Bodenplatte des Pendelförderers ist bogenförmig, am Körper angelenkt, und die Bodenplatte schwingt beim Arbeiten.
Der Beschicker besteht aus rotierenden Scheiben, Führungshülsen und Abstreifern. Das Material im Silo wird mittels einer Führungshülse auf einer mit Verschleißfutter ausgekleideten Scheibe gestapelt, die Scheibe dreht sich und das Material wird durch den Abstreifer zur Beschickung ausgeschabt. Durch Verstellen der Abstreiferposition oder der Höhe der Führungshülse kann sich die Fördermenge verändern. Der Durchmesser der Scheibe beträgt im Allgemeinen weniger als 3 Meter und die Drehzahl überschreitet 10 U / min nicht. Der Scheibenförderer läuft reibungslos und zuverlässig, es ist bequem, das Fördervolumen einzustellen, und der Energieverbrauch ist geringer, aber die Struktur ist relativ sperrig, was für pulverförmige Materialien mit geringerer Viskosität geeignet ist.
Einige Feeder bestehen aus Gehäuse und Laufrad. Die Einlass- und Auslassöffnungen am oberen und unteren Ende des Gehäuses sind mit dem Silo bzw. der Empfangsausrüstung verbunden. Wenn sich das Laufrad um die horizontale Achse dreht, fällt das Material zwischen die Kammern des Laufrads, dreht sich mit dem Laufrad für einen halben Zyklus und wird dann in die Aufnahmeeinrichtung entladen. Das Ausgleichsdruckrohr kann vor dem Eintritt in den Materialbereich hohen Druck aus dem Hohlraum abführen, um beim Erreichen des Materialbereichs die Zufuhr nicht zu verfehlen. Durch Ändern der Impellerdrehzahl kann die Fördermenge angepasst werden. Der Durchmesser des Laufrads liegt im Allgemeinen unter 500 mm und die Drehzahl überschreitet 45 U / min nicht. Diese Art von Feederstruktur ist relativ einfach, hat eine kleine Außengröße, ein geringes Gewicht, eine gute Luftdichtigkeit beim Zuführen und ist für kleine Partikelgrößen und pulverförmige Materialien geeignet.
