Vibrierender Bildschirm

Merkmale des Vibrationssiebs

Komponenten des Vibrationssiebs

Bildschirmkörper
Die Seitenplatten des Siebkörpers sind mit Platten und Winkeln oder Kanälen verstärkt. Die Seitenplatten sind durch das Siebdeck (Pucker-Up-Rahmen oder Böden) miteinander verbunden, das aus Querrohr- oder Kanalträgern, Hochleistungswinkeln und Flachplatten besteht. am Futterkasten; der Auslasslippe und durch das Rohr der Vibratorbaugruppe. Die Seitenplatten und Träger können vor Abrieb geschützt werden, indem man sie mit verschleißfestem Material abdeckt. Zusammen bilden diese Teile den Siebkörper. Der Siebkörper besteht im Allgemeinen aus einer verschraubten Konstruktion.
Das Siebdeck trägt das Siebmedium. Vibrationssiebe der meisten Typen können mit mehr als einem Siebdeck hergestellt werden. Bei Mehrdecksystemen wird das Futter dem oberen Grobsieb zugeführt; Das Unterkorn fällt auf die unteren Siebdecks und erzeugt so aus einem einzigen Sieb eine Reihe unterschiedlicher Kornfraktionen.

Screening-Medien
Das Siebmedium (Stoff- oder Drahtsieb) wird durch Spannstangen an Ort und Stelle gehalten, die an den Seitenplatten befestigt sind und das Siebmedium über das Siebdeck spannen.
Die Spannleiste an Seitenspannsieben dient gleichzeitig als Verschleißschutz. Auch andere dem Verschleiß ausgesetzte Siebteile werden durch Verschleißplatten / Liner geschützt.
Die Materialtrennung erfolgt mithilfe von Siebmedien, die üblicherweise als Decks bezeichnet werden und wie ein Filter wirken. Siebmedien bestehen aus Draht, Drahtgewebe, Lochblechen, Grizzly-Bar-Set, Gummi oder Polyurethan.

Vibratorbaugruppe (Erreger)
Die Vibrationen werden durch eine aus Unwuchtmassen bestehende Vibrationsanordnung auf ein Siebdeck übertragen. Die Vibratorbaugruppe besteht aus einer Exzenterwelle, die im Wellengehäuse untergebracht ist. Die Welle ist auf zwei selbstausrichtenden zweireihigen Pendelrollenlagern mit Vibrationssiebfunktion gelagert. Die Baugruppe wird an den beiden Seitenplatten verschraubt.
Die Hublänge der Vibration kann durch Drehen der an den Enden der Exzenterwelle angebrachten Gegengewichte eingestellt werden. Anstatt die Gegengewichte zu drehen, sehen einige Konstruktionen eine Möglichkeit vor, die Masse der Gegengewichte zu ändern.
Im Allgemeinen wird die Kraft vom Antriebsmotor über einen Keilriemen auf die Vibratorbaugruppe übertragen. Die Geschwindigkeit des Vibrationssiebs (Vibrationsfrequenz) kann durch Veränderung des Verhältnisses der Keilriemenscheiben eingestellt werden. Die exzentrisch gebohrte Siebscheibe gleicht den Hub aus, so dass sich die Antriebsmitten während des Betriebs nicht verändern. Anstelle eines Keilriemengetriebes wird auch ein Antriebsmotor mit Kardan-/Propellerwelle (Universalkupplung) zum Antrieb des Vibratoraggregats verwendet.

Bildschirmhalterungsbaugruppen
Der Bildschirm wird an allen vier Ecken entweder durch Stahlfedern oder geformte Gummipuffer (Gummifedern) getragen und kann entweder auf dem Boden ruhen oder an Stangen oder Ketten aufgehängt werden. Gummipuffer bieten bei Nassanwendungen eine längere Lebensdauer und weniger Wartung als Schraubenfedern. Gummipuffer können nicht brechen, Partikel einfangen, korrodieren oder durchschlagen. Durch das Durchschlagen bei Überlast oder Stoßbelastung werden alle Komponenten des Bildschirms stark beansprucht. Allerdings haben Gummipuffer einen Arbeitsbereich. Es wird empfohlen, eine Abschirmung zu verwenden, um den Gummi vor der Einwirkung von heißem Metall, Flüssigkeiten auf Erdölbasis (Öl, Fett) usw. zu schützen. Diese Federn/Gummipuffer absorbieren etwa 85 % bis 95 % der Vibrationen des Bildschirms und isolieren so den Bildschirm die tragende Struktur. Wenn der Bildschirm auf dem Boden aufliegen soll, werden die Federhalterungen oft durch drehbare Halterungen am Bildschirmkörper verschraubt, sodass der Bildschirm in verschiedenen Neigungen installiert werden kann.

So wählen Sie den Vibrationsbildschirm aus

Anwendungen von Vibrationssieben

Wartung des Vibrationssiebs

Identifizieren Sie Probleme

Bevor Sie mit einem vorbeugenden Wartungsprogramm beginnen, ist es wichtig zu ermitteln, was – wenn überhaupt – repariert werden muss. Hören Sie zunächst auf das vibrierende Sieb, um ungewöhnliche Geräusche zu erkennen. Schleifgeräusche beispielsweise sind ungewöhnlich und geben Anlass zur Sorge. Achten Sie außerdem auf offensichtliche Verschleißerscheinungen, wie z. B. gebrochene oder übermäßig abgenutzte Siebmedien, Risse oder andere Anzeichen von Beschädigung.

 

Ein Servicebesuch des Geräteherstellers kann viel dazu beitragen, Probleme zu identifizieren und herauszufinden, wie sie behoben werden können.

Einige Hersteller implementieren beispielsweise ein umfassendes Serviceprogramm, um Probleme zu identifizieren und Kunden die Lösungen zu bieten, die sie benötigen. Ein Schritt dieses Prozesses ist häufig die Verwendung eines Vibrationsanalysetools. Beschleunigungsmesser sammeln Vibrationsdaten, die Servicetechniker dann nutzen, um Empfehlungen zur Verbesserung der Leistung und zur Vermeidung von Maschinenausfällen zu geben. Die Daten können auch auf Probleme hinweisen, die mit bloßem Auge schwer zu erkennen sind und später zu kostspieligeren Reparaturen führen könnten, wie etwa Haarrisse in der Seitenplatte oder Lagerkomplikationen.

Regelmäßige Inspektion

Es ist fast nie eine schlechte Idee, sich mehr auf die proaktive Wartung zu konzentrieren. Das Vernachlässigen einfacher Aufgaben wie Schmieren kann zu vorzeitigen und kostspieligen Lagerausfällen führen, die zu Schäden an anderen wichtigen Teilen des Vibrationssiebs führen können. Hier sind ein paar Dinge, auf die Sie achten sollten.

 

Täglich:Achten Sie täglich auf Sauberkeit, ordnungsgemäße Schmierung, lose Teile und eventuelle Veränderungen im Schwingverhalten. Halten Sie das Vibrationssieb frei von klebrigem oder verkrustetem Material, um Störungen des Gerätebetriebs zu vermeiden.

 

Wöchentlich:Der Betrieb sollte die strukturellen Komponenten und die Installation der Siebmedien wöchentlich überprüfen.

 

Monatlich:Überprüfen Sie monatlich die Motorhalterung, die Riemenspannung und andere Verschleißkomponenten.

 

Jährlich:Eine jährliche Überprüfung der Gummilager oder Federn ist von entscheidender Bedeutung.

 

Entwickeln Sie einen vorbeugenden Wartungsplan, um sich daran zu gewöhnen und die Betriebszeit zu maximieren.

Teilemanagement

Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt ist, wo ein Betrieb seine Vibrationssiebkomponenten kauft. Es ist kein Geheimnis, dass Teile vom Erstausrüster oft mehr kosten als Teile, die in einer örtlichen Maschinenwerkstatt hergestellt werden, aber es ist messbar wertvoll, bei den Originalausrüsterversionen (OEM) zu bleiben.

 

Auch wenn die Hersteller hinsichtlich der Qualität große Fortschritte gemacht haben, können sie einfach nicht garantieren, dass die von ihnen hergestellten Teile den exakten OEM-Spezifikationen entsprechen. Eine Komponente, die leicht abweicht, scheint vielleicht keine große Sache zu sein, aber einige weichen nur um weniger als einen Millimeter von den sorgfältig ausgearbeiteten OEM-Spezifikationen ab, um Probleme zu verursachen.

 

Das Problem ist möglicherweise nicht sofort erkennbar, kann jedoch zu einer Kettenreaktion von Problemen führen, die zu weitaus höheren Reparaturkosten führen kann, als das eingesparte Geld beim Kauf eines Ersatzteils anstelle eines OEM-Teils.

 

Der Betrieb sollte der vorbeugenden Wartung Priorität einräumen. Ein vorbeugender Wartungsplan zahlt sich durch kürzere Ausfallzeiten und geringere Reparaturkosten aus. Arbeiten Sie mit dem Hersteller von Vibrationssieben zusammen, um nicht nur die Bestandsverwaltung zu optimieren, sondern auch die besten Siebmedien und Geräte für einen Betrieb sicherzustellen. Das Ergebnis wird eine höhere Produktivität, mehr Betriebszeit und Sicherheit sein.