Der Riemen ist falsch geführt
Um solche Störungen zu beheben, ist es wichtig, auf die Maßhaltigkeit des Einbaus und der täglichen Wartung zu achten. Es gibt viele Gründe für eine Fehlverfolgung, die je nach Grund unterschiedlich behandelt werden müssen.
1. Passen Sie den Riemen der riementragenden Umlenkrollen-Bandmaschine an, um die Fehlausrichtung auszugleichen, wenn die Mitte des gesamten Förderbands falsch ausgerichtet ist; Bei der Fertigung werden die Befestigungsbohrungen auf beiden Seiten des Spannrollensatzes zu Langlöchern zur Justierung gefräst. Das spezifische Einstellverfahren besteht darin, auf welcher Seite der Riemen vorgespannt ist, welche Seite der Spannrollengruppe sich in Vorwärtsrichtung des Riemens nach vorne bewegt oder sich die andere Seite nach hinten bewegt.
2. Montieren Sie den Zentrierrollensatz. Es gibt viele Arten von ausrichtenden Spannrollensätzen, wie z. so dass sich der Riemen automatisch zentripetalisiert, um den Zweck der Einstellung der Riemenfehlausrichtung zu erreichen. Im Allgemeinen ist es sinnvoller, diese Methode zu verwenden, wenn die Gesamtlänge des Bandförderers kurz ist oder wenn der Bandförderer in beide Richtungen läuft, da der kürzere Bandförderer eher zu Fehlausrichtungen neigt und nicht einfach einzustellen ist. Bei langen Gurtförderern sollte diese Methode am besten nicht angewendet werden, da die Verwendung von Richtrollensätzen einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer des Gurtes hat.
3. Passen Sie die Position der Antriebstrommel und der Umlenktrommel an. Die Einstellung der Antriebstrommel und der Umlenktrommel ist ein wichtiger Teil des Riemenschieflaufausgleichs. Da ein Gurtförderer mindestens 2 bis 5 Rollen hat, muss die Einbaulage aller Rollen senkrecht zur Längsachse des Gurtförderers sein und bei zu großer Durchbiegung kommt es unweigerlich zu Fluchtungsfehlern. Das Einstellverfahren ähnelt dem Einstellen der Spannrollengruppe. Für die Kopfwalze sollte beispielsweise der Riemen zur rechten Seite der Trommel, die rechte Seite des Gehäuses nach vorne bewegt werden, der Riemen zur linken Seite der Trommel, die linke Seite des Gehäuses sollte nach vorne bewegt werden, und der auch das entsprechende linke Gehäuse nach hinten oder das rechte Gehäuse nach hinten verschoben werden. Die Endwalze wird entgegengesetzt zur Kopfwalze eingestellt. Passen Sie die Methode an. Passen Sie wiederholt an, bis der Riemen in der idealen Position eingestellt ist. Am besten ist es, die genaue Position der Trommel zu installieren, bevor Sie den Antrieb einstellen oder seine Richtung ändern.
4. Einstellung der Spannungen. Die Einstellung der Riemenspannung ist ein sehr wichtiger Teil der Ausrichtungskorrektur des Riemenförderers. Die beiden Umlenkrollen im oberen Teil der schweren Hammerspannung sollten neben der Senkrechten zur Gurtlänge auch Senkrecht zur senkrechten Schwerpunktlinie stehen, also für eine waagerechte Achsmittellinie sorgen. Bei Verwendung von Schraubenspannung oder hydraulischer Zylinderspannung sollten beide Gehäuse der Spanntrommel gleichzeitig verschoben werden, um sicherzustellen, dass die Trommelachse senkrecht zur Riemenlängsrichtung steht. Das Verfahren zum Einstellen der spezifischen Riemenfehlausrichtung ähnelt dem Einstellen an der Trommel.
5. Der Einfluss der Stanzposition an der Übergabestelle auf die Bandschieflauf. Die Stanzposition des Materials an der Übergabestelle hat einen großen Einfluss auf die Schiefstellung des Bandes, insbesondere wenn die Projektion der beiden Bandmaschinen in der horizontalen Ebene vertikal ist. Generell sollte die relative Höhe der Ober- und Unterbandmaschine am Übergabepunkt berücksichtigt werden. Je niedriger die relative Höhe, desto größer die horizontale Geschwindigkeitskomponente des Materials, desto größer der seitliche Aufprall auf das untere Band, und es ist schwierig, das Material zu zentrieren. lenken das Material auf dem Riemenquerschnitt ab, was schließlich zu einer Fehlspur des Riemens führt. Wenn das Material nach rechts abweicht, weicht das Band nach links ab und umgekehrt. Bei der Konstruktion sollte die relative Höhe der beiden Bandmaschinen so weit wie möglich erhöht werden. Bei mobilen Schüttgut-Fördermaschinen mit begrenztem Platzangebot sollten Form und Größe des oberen und unteren Trichters, der Führungsrinne und anderer Teile sorgfältig überlegt werden. Im Allgemeinen sollte die Breite der Führungsrinne etwa zwei Drittel der Riemenbreite betragen. Um Bandfehler zu reduzieren oder zu vermeiden, kann das Leitblech hinzugefügt werden, um das Material zu blockieren und die Fallrichtung und -position des Materials zu ändern.
6. Ausrichtungsfehler des Zweiweg-Laufbandförderers. Die Einstellung der Bandfehlausrichtung eines Bandförderers, der in beide Richtungen läuft, ist relativ schwierig als die Einstellung der Fehlausrichtung eines Einweg-Bandförderers, und eine Richtung sollte zuerst und dann in eine andere Richtung eingestellt werden. Beobachten Sie beim Einstellen sorgfältig die Beziehung zwischen der Richtung der Riemenbewegung und dem Abweichungstrend und passen Sie sie nacheinander an. Der Fokus sollte auf der Einstellung der Antriebstrommel und der Umlenktrommel liegen, gefolgt von der Einstellung der Spannrolle und der Einstellung des Austastpunktes des Materials. Gleichzeitig ist zu beachten, dass beim Vulkanisieren der Verbindung die Kraft auf die Länge des Riemenabschnitts gleichmäßig und bei Verwendung der Führungskette die Kraft auf beiden Seiten möglichst gleich sein sollte.
Umgang mit Streuung
Die Ausbreitung von Gurtförderern ist ein häufiges Problem, und die Gründe dafür sind ebenfalls vielfältig. Der Fokus liegt jedoch weiterhin darauf, die tägliche Wartung und Instandhaltung zu stärken.
1. Streuen an der Übergabestelle Das Streuen an der Übergabestelle erfolgt hauptsächlich am Falltrichter, Leitschacht etc. Bei starker Überlastung des Gurtförderers wird der Leitschacht des Gurtförderers beschädigt und die Stahlplatte an der Führung Der Schacht ist weit vom Band entfernt, und die Gummischürzenplatte ist relativ lang, damit das Material aus dem Führungsschacht gespült wird. Die obige Situation kann gelöst werden, indem die Lieferkapazität gesteuert und die Wartung gestärkt wird.
2. Streuen, wenn der konkave Riemen aufgehängt ist Wenn der Krümmungsradius des konkaven Abschnitts klein ist, wird der Riemen aufgehängt und die Riemenrillensituation ändert sich, da der Riemen die genutete Spannrollengruppe verlassen hat und der allgemeine Rillenwinkel wird kleiner, so dass ein Teil des Materials verstreut wird. Daher sollte in der Entwurfsphase so weit wie möglich ein großer Krümmungsradius verwendet werden, um solche Situationen zu vermeiden. Beispielsweise ist bei mobilen mechanischen Schiffsbeladern und Stacker-Reclaimer-Geräten zur Verkürzung des Heckwagens der konkave Abschnitt hier als bogenfreies Übergangsintervall ausgelegt, und es ist einfacher zu spreizen, wenn der Bandbreitenauswahlspielraum ist klein.
3. Spreizen bei falsch ausgerichtetem Band Das Spreizen bei falsch ausgerichtetem Band liegt daran, dass sich die Höhe der beiden Ränder des Bandes während des Betriebs ändert, eine Seite hoch und die andere niedrig ist und das Material von unten verstreut wird Seite, und die Verarbeitungsmethode besteht darin, die Fehlausrichtung des Riemens anzupassen.
