Das erste ist, dass es zuverlässig funktioniert. Gurtförderer werden in vielen wichtigen Produktionseinheiten eingesetzt, die einen Dauerbetrieb erfordern, wie zum Beispiel beim Transport von Kohle in Kraftwerken, beim Transport von Schüttgütern in Stahl- und Zementwerken und beim Be- und Entladen von Schiffen in Häfen. Wenn bei diesen Gelegenheiten Ausfallzeiten genommen werden, sind die Verluste enorm. Bei Bedarf kann der Bandförderer eine Schicht nach der anderen kontinuierlich arbeiten [2].
Bandförderer haben einen geringen Stromverbrauch. Da sich Material und Förderband nahezu ohne Relativbewegung bewegen, ist nicht nur der Laufwiderstand gering (ca. 1/3-1/5 des Kratzförderers), sondern auch der Verschleiß und die Quetschung des Ladeguts gering, und die Produktivität ist hoch. All dies trägt zur Senkung der Produktionskosten bei.
Die Förderstrecke des Bandförderers ist anpassungsfähig und flexibel. Die Länge der Leitung richtet sich nach den Bedürfnissen. Es kann nur wenige Meter kurz und mehr als 10 km lang sein. Es kann in kleinen Tunneln installiert oder über Bereichen errichtet werden, in denen der Bodenverkehr chaotisch und gefährlich ist.
Abhängig von den Anforderungen des Prozesses können Bandförderer sehr flexibel sein, um Material von einer oder mehreren Stellen zu erhalten. Es ist auch möglich, an mehreren Stellen oder mehreren Abschnitten zu entladen. Der Bandförderer wird zu einer Hauptförderstrecke, wenn Material an mehreren Stellen gleichzeitig (z. B. einem Förderer unter dem Kohlebunker einer Kohleaufbereitungsanlage) oder an einem beliebigen Punkt entlang des Bandförderers auf das Förderband gegeben wird eine einheitliche Fütterungsanlage.
Der Bandförderer kann Materialien in der Fahrbahn unter der Halde im Kohlelagerplatz aufnehmen und bei Bedarf die verschiedenen Materialien von jeder Halde mischen. Das Material kann einfach vom Förderkopf oder an jeder beliebigen Stelle entlang des Förderbandes mit einem Pflugaustrager oder einem mobilen Austragswagen ausgetragen werden.
